混凝土環(huán)氧樹(shù)脂防腐襯里方法

混凝土環(huán)氧樹(shù)脂防腐襯里方法

1、底層為有必要鞏固、密實(shí)，強度有必要進(jìn)行檢測并應契合規劃要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。

2、處理過(guò)的底層外表應平整，有必要枯燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不該大于6%；底層外表有必要潔凈。施工前底層外表處理辦法應為當選用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，外表應無(wú)水泥渣及疏松的附著(zhù)物。

3、凡穿過(guò)防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。

水池環(huán)氧樹(shù)脂防腐施工工藝： 

1、在陰陽(yáng)角、管道周?chē)?，施工縫及裂紋處等均需增強辦法，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，詳細鋪貼辦法見(jiàn)鋪貼玻璃絲布：本工程選用接連手糊法施工。

2、底層涂料涂完后接連鋪貼玻璃絲布至規劃層數。

2.1．玻璃布有必要浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料中至徹 底浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料，使之存量在20—25%。

2.2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，有必要貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿(mǎn)。

2.3．鋪襯后，應查看襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺點(diǎn)時(shí)，應進(jìn)行修補。

2.4．鋪襯時(shí)，同層纖維增強材料的搭接寬度不該小于50mm。

2.5．貼布準則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。 2.6增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整外表，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐：

1、底層處理：混凝土底層找平有必要鞏固密實(shí)，有足夠的強度(一般水泥漿合作比以 1：2-3為宜) 。外表應清潔、枯燥、無(wú)起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過(guò)6％，做玻璃鋼時(shí)，陰陽(yáng)角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。

2、施工環(huán)境：環(huán)境溫度一般以15-30℃為宦，本對溫度不大于80％，在室外施工時(shí)應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內施工時(shí)也應采納辦法防止灰沙污染。

3、施工辦法以：(環(huán)氧樹(shù)脂選用接連滾涂、刷涂粘接法)。

(1)嵌刮膩子，底層外表或外表或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時(shí)易出現龜裂。

(2)張貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料活動(dòng)方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，到達根本直度即可。

(3)張貼辦法有接連法和接連法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，選用接連法。

(4)接連法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹(shù)酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用滾筒反復滾壓使其充沛浸透張貼，直到到達規劃要求的厚度。玻璃布一般選用魚(yú)鱗式搭接法，即鋪連層時(shí)，上層每幅布應壓住基層各幅布的半幅第三、四、五層時(shí)，每幅布應分別壓往。